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對于大型工件的處理，主要存在以下困難： 1、與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時間太 長; 2、要有配套靈活的起吊設備; 3、要有適宜的裝卸場地。 因此，承接一臺不銹鋼反應釜的處理任務，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學鍍鎳將工件入槽浸鍍 的工藝方法，將反應釜固定，用泵來完成釜內(nèi)的前處理和化學鍍鎳。 該反應釜是一臺聚攪拌釜，采用碳鋼制造化學鍍鎳內(nèi)表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節(jié)省投資40%以上，利用化學鍍鎳磷合金鍍層在釜內(nèi)起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品的作用。
不銹鋼反應釜不清洗干凈的危害
1.反應器機械軸封上的污垢會產(chǎn)生液體泄漏、氣體噴射等危險現(xiàn)象。
2.未經(jīng)清洗的反應釜換熱功能低，增加反應時間。附著釜內(nèi)壁上的污垢會大幅下降換熱功能，延長反響時間，同時還會降低商品的質(zhì)量。
3.在溫度計上附著污垢會延遲溫度的測定，影響反應控制系統(tǒng)。
4.附著在軸承上的污垢和水壺的反轉部分會損壞機械軸封。
5.在反應器內(nèi)外與污垢的間隙中，液體濃度會形成電池效應，腐蝕污垢的附著面，加劇不銹鋼反應釜設備的腐蝕，影響設備本身的使用壽命。
反應釜已經(jīng)運用到生活中，不銹鋼反應釜更加受到關注，不銹鋼反應釜以其優(yōu)良的耐腐蝕性能和較低的價格，贏得越來越多客戶的喜愛和信賴；因此在攪拌與反應釜結合處的密封選擇對于密封效果、使用安全、節(jié)約成本等都顯得特別重要?，F(xiàn)對如何選擇合適的密封形式做出如下建議：
1.要明確密封選擇的依據(jù)：是釜內(nèi)的工作壓力，第二是工作物料的性質(zhì)。還有一個就是設備的工作溫度。
2.要明確不銹鋼反應釜所用密封的類別：反應釜所用密封即通常所說的軸封有兩類，是填料密封，第二是機械密封，機械密封又分為單機封（即單端面機械密封）和雙機封（即雙端面機械密封），單機封全套還包括水夾套，雙機封則較為復雜，除水夾套（必須有循環(huán)冷卻水）外，還包括配套的支架、平衡罐等。
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